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冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，因此，对一种金属构件加工用冲压模具的需求日益增长。

 

目前市场上存在的大部分金属构件加工用冲压模具均是对料带进行冲压，传统的对料带进行冲压时均将料带向下压动一部分从而使料带容易偏离，容易使料带变形，增加维护次数，费时费力，且传统的金属构件加工用冲压模具均是在导轨上运动，装置容易磨损，装置使用寿命较低，从而需要手动涂抹润滑油进行维护，操作麻烦，且耗费人工成本，因此，针对上述问题提出一种金属构件加工用冲压模具。

 

技术实现要素：

 

本实用新型的目的在于提供一种金属构件加工用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

 

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

 

一种金属构件加工用冲压模具，包括底板，所述底板顶端固定连接有下模具，所述底板顶端固定连接有导轨，所述导轨外侧滑动连接有上模具，所述上模具内侧固定连接有限位杆，所述限位杆外侧滑动连接有滑块，所述滑块底端固定连接有第一弹簧，所述滑块左侧固定连接有压模，所述压模顶端固定连接有液压杆，所述液压杆外侧固定连接有支架，所述上模具外侧固定连接有固定架，所述固定架内侧滑动连接有卡杆，所述卡杆一端固定连接有挡板，所述挡板一侧固定连接有第二弹簧，所述卡杆另一端滑动连接有棘轮，所述棘轮内侧固定连接有转杆，所述转杆外侧固定连接有滚筒，所述滚筒外侧滑动连接有料箱，所述料箱底端固定连接有引流块，所述引流块底端固定连接有导流块，所述底板顶端固定连接有底座，所述底座底端内侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧顶端固定连接有安装板，位于前端面的所述安装板一侧固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有转筒，所述转筒一侧滑动连接有料带。

 

优选的，所述底板内侧与所述导轨滑动连接，所述导轨贯穿所述上模具，所述导轨的数量为四个，所述上模具内侧开设有安装槽，所述限位杆顶端和底端与所述安装槽固定连接，所述第一弹簧设置在所述限位杆的周向位置，所述滑块外侧与所述安装槽滑动连接，所述上模具内侧开设有模孔，所述压模外侧与所述模孔滑动连接，所述第一弹簧的数量为两个，两个所述第一弹簧呈对称设置在所述上模具的内侧。

 

优选的，所述固定架内侧开设有限位槽，所述卡杆外侧与所述限位槽滑动拦截，所述卡杆贯穿所述固定架，所述第二弹簧设置在所述卡杆的周向位置，所述卡杆的运动轨迹为直线状，所述棘轮设置在所述卡杆的运动轨迹上，所述卡杆的数量为四个，所述卡杆呈两两对称设置在所述上模具的左右两侧。

 

优选的，所述转杆贯穿所述滚筒，所述转杆贯穿所述料箱，所述转杆外侧与所述料箱滑动连接，所述滚筒外侧开设有储油槽，所述料箱底端开设有出料孔，所述储油槽的运动轨迹为圆弧状，所述出料孔设置在所述储油槽的运动轨迹最底端的下方，所述导流块底端与所述导轨顶端螺旋连接。

 

优选的，所述底座的组数为两组，两组所述底座呈对称设置在所述下模具的左右两侧，每组所述底座的数量为两个，两个所述底座呈对称设置在所述转筒的前后两侧，所述转筒的组数为两组，两组所述转筒呈左右对称设置，每组所述转筒的数量为两个，两个所述转筒呈上下设置，所述料带设置在两个所述转筒之间，所述转筒后端面通过转轴与位于后端的所述安装板转动连接。

 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

 

1、本实用新型中，通过设置的限位杆、第一弹簧、滑块、第三弹簧和安装板，液压杆运行伸出，带动压模向下运动，第一弹簧推动上模具将料带压紧，压模进行冲压作业，料带被压在下模具上，安装板在底座中滑动用于位移补偿，第三弹簧用于安装板复位，避免料带偏离，避免料带变形，提高装置的生产质量，提高装置使用的稳定性，从而提高生产效率。

 

2、本实用新型中，通过设置的卡杆、棘轮、滚筒、料箱和引流块，通过上模具的运动从而带动卡杆拨动棘轮，棘轮从而只可单向运动，滚筒将料箱中的润滑油转出，实现上模具运动一定次数后自动对导轨与上模具之间进行润滑作业，操作简单，省时省力，节省人工成本，提高生产的稳定性，延长设备的使用寿命。

 

 

具体实施方式

 

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

 

本实用新型提供一种技术方案：

 

一种金属构件加工用冲压模具，包括底板
1，所述底板1顶端固定连接有下模具
2，所述底板1顶端固定连接有导轨
3，对上模具4运动进行限位，所述导轨3外侧滑动连接有上模具
4，所述上模具4内侧固定连接有限位杆5，对滑块6进行限位，所述限位杆
5，外侧滑动连接有滑块
6，对压模8进行限位所述滑块6底端固定连接有第一弹簧
7，预压紧料带26，所述滑块6左侧固定连接有压模
8，所述压模8顶端固定连接有液压杆
9，所述液压杆9外侧固定连接有支架
10，所述上模具4外侧固定连接有固定架
11，带动卡杆12运动，所述固定架11内侧滑动连接有卡杆
12，所述卡杆12一端固定连接有挡板
13，所述挡板13一侧固定连接有第二弹簧
14，方便复位卡杆12，保证棘轮15设置在卡杆12的运动轨迹上，所述卡杆12另一端滑动连接有棘轮
15，所述棘轮15内侧固定连接有转杆
16，所述转杆16外侧固定连接有滚筒
17，料筒17用于取料和送料，所述滚筒17外侧滑动连接有料箱
18，所述料箱18底端固定连接有引流块
19，对润滑油导流，所述引流块19底端固定连接有导流块
20，对润滑油导流，且方便装置的固定安装，所述底板1顶端固定连接有底座
21，所述底座21底端内侧固定连接有第三弹簧
22，所述第三弹簧22顶端固定连接有安装板23，位于前端面的所述安装板
23一侧固定连接有电机
24，所述电机24主轴末端固定连接有转筒
25，所述转筒25一侧滑动连接有料带26。

所述底板1内侧与所述导轨3滑动连接，所述导轨3贯穿所述上模具4，所述导轨3的数量为四个，所述上模具4内侧开设有安装槽，所述限位杆5顶端和底端与所述安装槽固定连接，所述第一弹簧7设置在所述限位杆5的周向位置，所述滑块6外侧与所述安装槽滑动连接，所述上模具4内侧开设有模孔，所述压模8外侧与所述模孔滑动连接，所述第一弹簧7的数量为两个，两个所述第一弹簧7呈对称设置在所述上模具4的内侧，这种设置有利于避免料带25偏离，避免料带25变形，提高装置的生产质量，提高装置使用的稳定性，所述固定架11内侧开设有限位槽，所述卡杆12外侧与所述限位槽滑动拦截，所述卡杆12贯穿所述固定架11，所述第二弹簧14设置在所述卡杆12的周向位置，所述卡杆12的运动轨迹为直线状，所述棘轮15设置在所述卡杆12的运动轨迹上，所述卡杆12的数量为四个，所述卡杆12呈两两对称设置在所述上模具4的左右两侧，这种设置有利于方便卡杆12拨动棘轮15，便于自动带动棘轮15转动，操作简单，省时省力，所述转杆16贯穿所述滚筒17，所述转杆16贯穿所述料箱18，所述转杆16外侧与所述料箱18滑动连接，所述滚筒17外侧开设有储油槽，所述料箱18底端开设有出料孔，所述储油槽的运动轨迹为圆弧状，所述出料孔设置在所述储油槽的运动轨迹最底端的下方，所述导流块20底端与所述导轨3顶端螺旋连接，这种设置有利于实现上模具4运动一定次数后自动对导轨3与上模具4之间进行润滑作业，操作简单，省时省力，节省人工成本，提高生产的稳定性，延长设备的使用寿命，所述底座21的组数为两组，两组所述底座21呈对称设置在所述下模具2的左右两侧，每组所述底座21的数量为两个，两个所述底座21呈对称设置在所述转筒25的前后两侧，所述转筒25的组数为两组，两组所述转筒25呈左右对称设置，每组所述转筒25的数量为两个，两个所述转筒25呈上下设置，所述料带26设置在两个所述转筒25之间，所述转筒25后端面通过转轴与位于后端的所述安装板23转动连接，这种设置有利于方便对料带25运动进行位移补偿，避免料带25偏离，避免料带25变形，提高装置的生产质量。

 

液压杆9的型号为nv28-200/90液压杆。

 

工作流程：该装置使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，液压杆9运行伸出带动压模8向下运动，限位杆5对第一弹簧7的限位，从而对压模8进行限位，压模8和上模具4均向下运动，压模8推动第一弹簧7带动上模具4将料带26压紧固定在下模具2上，安装板23在底座21中滑动用于料带向下运动的位移补偿，压模8继续向下运动对料带26进行冲压作业，避免料带偏离，避免料带变形，提高装置的生产质量，提高装置使用的稳定性，从而提高生产效率，然后液压杆9收回，第三弹簧22将安装板23复位，然后电机24运行带动转筒25运动带动料带26运动，进行送料作业，上模具4复位时带动固定架11向上运动，从而使卡杆12拨动棘轮15，第二弹簧14拉动挡板13保证棘轮15在卡杆12的运动轨迹上，棘轮15带动转杆16转动，转杆16带动滚筒17在料箱18中转动，料箱18中的润滑油进入滚筒17上的储料槽，润滑油通过滚筒17的出料孔出料，经过引流块19和导流块20的引导，使润滑油落在导轨3上，对导轨3和上模具4之间进行润滑，实现上模具4动一定次数后自动对导轨3上模具4间进行润滑作业，操作简单，省时省力，节省人工成本，提高生产的稳定性，延长设备的使用寿命。

 

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。