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 对于现在社会的发展，我们不由的看到了改变，不管是生活，还是工作，以前有很多的污泥废水，味道很重，但是使用上脱水离心机就改变了这一切，卧螺离心机厂家就要来说说卧螺离心机这一款机械设备。

       　卧螺离心机是卧式螺旋卸料离心机的简称,主要由高速旋转的转鼓,与转鼓转向相同转速略低的螺旋和差速器等部件组成。当污泥进入离心机转鼓腔后,高速旋转的转鼓产生强大的离心力,污泥颗粒由于密度大,离心力也大,因此污泥被甩贴在转鼓内壁上,形成固环层;而水的密度较小,离心力也小,只能在固环层内侧形成液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同,二者存在相对运动(即差转速),把沉积在转鼓内壁的污泥推向转鼓小端出口处排出,分离出的水从转鼓的另一端排出。差速器的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差。污泥中投加絮凝剂,以产生絮凝作用,使分散的污泥颗粒聚集产生较大的絮凝体,加速泥水分离。

       技术性能

    转鼓直径420ｍｍ,长度1750ｍｍ,长径比4 17,转速0～3400ｒ/ｍｉｎ;分离因数2700;主电机功率30ｋＷ,辅电机功率7 5ｋＷ;噪声≤85ｄＢ;污泥处理能力20～30ｍ3/ｈ(污泥含水率为94%左右);泥饼含水率≤75%,上清液含固率≤5‰;泥饼回收率≥94%;絮凝剂投加量≤4ｋｇ/ｔＤＳ。

    运行数据及分析

    机组运行数据见表1。

    2.1　机组的处理能力进泥含水率在94%左右的条件下,每台机组的处理能力为20～30ｍ3/ｈ,每小时生产干泥(含水率为零的污泥)1 2～1 8ｔ,每台机组最大处理量为720ｍ3/ｄ。水处理工艺所产生的剩余污泥经浓缩、消化后,每天约700ｍ3左右(含水率94%左右),一台机组运行就可满足工艺要求。2ｍ宽的带式压滤机每小时生产干污泥(含水率为零的污泥)量为500～600ｋｇ,处理能力不及卧螺离心机。

    2.2　机组电耗

    ＬＷ420×1750ＢＤ型卧螺离心脱水机采用双电机双变频驱动方式,转鼓和螺旋由主电机驱动,转鼓和螺旋之间的差转速靠差速器带动辅电机发电产生制动力来实现,辅电机工作时处于发电状态,不消耗电能,辅电机发出的电通过主、副变频器共用母线,将电能反馈给主变频器,离心机主机的耗电电流小于主电机的电流减去辅电机的发电电流。主电机功率为30ｋＷ,主要考虑到离心机的转鼓和螺旋转动惯量大,启动电流高而配置的。主机实际耗电电流不到40Ａ,离心机主机吨干泥的耗电量在11～13ｋＷ·ｈ之间,6%左右进泥浓度条件下的带式压滤机主机吨干泥耗电量在16～20ｋＷ·ｈ之间(主要是冲洗水泵的耗电)。

      除了在污水之中使用，在味道很浓厚的化粪池之中也会使用，能够做到湿固分离，这更是现代消费者比较认可的一点，拥有更加清新的世界。